1、采用电力电缆与采用架空线相比有何优点？

    答：采用电力电缆输送电能比用架空线有下列优点：

    （1）占地面积小，作地下敷设不占地面空间，不受路面建筑物的影响，也不要求在路面架设杆榙和导线，易于向城市供电而使市容整齐美观。

　　(2)对人身比较安全。

　　(3)供电可靠，不受外界的影响，不会产生如雷击、风害、挂冰、风筝和鸟害等，造成如架空线的短路和接地等故障。

　　(4)做地下敷设，比较隐蔽，宜于战备。

　　(5)运行比较简单方便，维护工作量少。

　　(6)电缆的电容较大，有利于提高电力系统的功率因数。

　　2、电缆的基本结构如何？各部分各起什么作用？

　　答：电缆的基本结构主要包括导体、绝缘层和保护层三部分。导体具有较高的导电性，提供电流通路，传输电能；绝缘层是用于将导体与相邻导体保护隔离，要求具有较高的绝缘强度，耐高温；保护层分为内护层和外护层，它保护绝缘层不受外力的损伤和防止水分及潮气的侵入，应具有较好的密封性和一定的机械强度。

　　3、为什么要计算电缆长期允许载流量？影响长期载流量的因素有哪些？

　　答：载流量是指一条电缆线路在输送电能时所通过的电流量，在热稳定条件下，当电缆导体达到长期允许工作温度时的电缆载流量称为电缆长期允许载流量。在实际工程中，可根据需要参考电缆在不同环境和条件下的长期允许载流量，选择不同型号的电缆，并确定所需电缆的数量和电缆的敷设形式。因此，计算电缆的长期允许载流量具有十分重要的意义。影响电缆长期允许载流量的因素主要：

　　(1)电缆导体的长期允许工作温度，此温度越高，电缆的长期允许载量越大；

　　(2)电缆所处环境的温度，周围空气、土壤等温度不同，允许载流量也不同；

　　(3)电缆导体截面积，导体截面积越大，它的允许载流量越大；

　　(4)电缆导体材料的电阻系数，电阻系数越大，允许载流量越小；

　　(5)电缆周围环境热阻，热阻越大，散热越慢，载流量越小。

　　4、电缆为什么一般采用直流耐压试验？对35KV及以下油纸绝缘电缆的耐压试验有何规定？

　　答：为了减少事故，预防事故发生，运行中的电缆应定期进行预防性耐压试验。耐压试验一般采用直流电压，因为直流耐压试验没有容性电流，使试验设备容量小，另外直流耐压试验不易损伤电缆绝缘。

对35KV级电压以下油浸绝缘电力电缆的直流耐压试验规定如下：

　　(1)1KV及以下电缆可不做耐压试验，用1000V摇表进行测量绝缘电阻试验，如能持续1min，即认为耐压合格；

　　(2)1～10kV电缆应用5～6倍额定工作电压的直流电压进行试验，持续时间5～10min；

　　(3)20～30kV电缆应用4～5倍额定工作电压的直流电压进行试验，持续时间5～10min。

　　更高电压等级的电缆直流耐压试验标准可参照有关电缆的运行规程，直流耐压试验周期原则上是每年进行一次，新敷设的电缆，投入运行后三个月应进行一次试验。

　　5、为什么交直流回路不能同用一条电缆？

答：交直流回路都是独立系，直流回路是绝缘系统，而交流回路是接地系统，若共用一条电缆，两者之间容易发生短路，发生相互干扰，降低对直流回路的绝缘电阻，所以交直流回路不能共用一条电缆。

　　6、电缆工必须掌握的初步起重运输知识有哪些？滚动电缆盘时对电缆盘滚动方向做何规定？

　　答：电缆工必须掌握的初步起重运输工作如下：

　　(1)人力搬动重物时，必须同时起立和放下，互相配合，以防损伤，上斜坡时，后面的人员身高应比前面的人员高，下坡时反之；

　　(2)滚动电缆盘时，应有一人统一指挥和会使用控制棒的人员控制方向；

　　(3)懂得常用起重工具的工作原理和使用要领，电缆盘在滚动时，其滚动方向必须按顺着电缆的缠绕方向滚动，这样滚动电缆盘时，电缆应会越滚越紧，电缆就不会在滚动时被松下，脱落伤人或损坏电缆。

　　7、为什么交叉互联的电缆线路不必再装设回流线？

　　答：电缆金属护套采用交叉互联方式，护套上的环行电流非常小，可以将金属护套上的互感应电压限制在规定的50V以内。当线路发生单相接地故障时，接地电流不通过大地，此时金属护套相当于回流线，每根护套上将通过1/3的接地电流，每小段护套上的对地电压小，相当于一端接地线路装设回线的1/3，同时，电缆线路邻近的辅助电缆的感应电压也较小，因此，交叉互联的电缆线路不必再设回流线，目前，采用电缆供电的较长线路大多采用这种接线方式。

　　8、敷设电缆的前期准备工作包括哪些方面？

　　答：(1)根据设计提供的图纸，熟悉掌握各个环节，首先审核电缆排列断面图是否有交叉，走向是否合理，在电缆支架上排列出每根电缆的位置，为敷设电缆时作为依据；

　　(2)为避免浪费，收集电缆到货情况，核实实际长度与设计长度是否合适，并测试绝缘是否合格，选择登记，在电缆盘上编号，使电缆敷设人员达到心中有数，忙而不乱，文明施工；

　　(3)制作临时电缆牌依据电缆清册长度及断面设置数量加工备足；

　　(4)工具与材料的准备根据需要配备；

　　(5)沿敷设路径安装充足的安全照明，在不便处搭设脚架；

　　(6)根据电缆敷设次序表规定的盘号，电缆应运到施工方便的地点；

　　(7)检查电缆沟、支架是否齐全、牢固，油漆是否符合要求，电缆管是否畅通，并已准备串入牵引线，清除敷设路径上的垃圾和障碍；

　　(8)在电缆隧道、沟道、竖井上下、电缆夹层及转变处、十字交叉处都应绘出断面图，并准备好电缆牌、扎带；

　　(9)根据图纸清册和次序表交给施工负责人便于熟悉路径，在重要转弯处，安排有经验人员把关，准备好通信用具及联络用语；

　　(10)在扩建工程中若涉及进入带电区域时，应事先与有关部门联系办理作业票。

　　9、试述交联110kV开敝式电缆终端的安装工艺过程。

　　答：(1)准备阶段：进行场地和安装工具的准备；

　　(2)安装过程：包括电缆的备制，绝缘处理，应力锥安装和总装配，具体如下：

　　1)固定并切割电缆，由临时绑扎支架向上约1775mm处锯断电缆。

　　2)剥电缆塑料外护套，铝护套和绝缘，其具体步骤如下：

　　a、从切割处向下剥去2140mm长的电缆外护套；

　　b、留280mm金属护套，其余切除；

　　c、留40mm铜丝纤维带，其余部分剥除，并在铜丝纤维带端处留100mm的铜线，将其翻平铝护套上；

　　d、留73mm半导体纤维带，其余剥除；

　　e、留临时支架向上量1457mm，其余电缆切除，切割面需平整光滑；

　　f、剥切电缆绝缘，剥露导体部分为80mm。

　　3)、外半导体处理，包括：

　　a、将外半导体刮去，露出聚乙烯绝缘层，不可伤损绝缘层，用砂纸打磨绝缘层表面，使其光滑；

　　b、在与绝缘层相临的外半导体处，作一个20mm的斜坡，需圆滑平整。

　　4)、内半导体导层和屏蔽的处理，包括：

　　a、用丙酮清洁绝缘及内半导体层表面；

　　b、均匀涂抹半导体漆；

　　c、包绕半导体带；

　　d、半搭包绕1层屏蔽网带；

　　e、在屏蔽网带外半搭盖包绕PVC层1层。

　　5)装配应力锥，包括：

　　a、在交联聚乙烯绝缘表面以及应力锥内表面均匀涂抹薄层硅油；

　　b、在绝缘上套入预制应力锥；

　　c、在导体接线梗压接上，导体间隙部分包绕4～6层2号带。

　　6)总装，包括：

　　a、清洁环氧绝缘以及瓷套管的表面；

　　b、将环氧绝缘套上“O”形圈，固定到瓷套管上；

　　c、在支架上装好支撑绝缘子；

　　d、清洁应力锥及环氧绝缘表面，在应力锥外面及环氧绝缘内表面涂抹硅油；

　　e、将瓷套管慢慢套入支撑绝缘子上；

　　f、不加“O”形圈，临时将瓷套上口金属压盖固定，将导体接线梗顶端至金属压盖平面的间距调整到117±5mm；

　　g、套入“O”形圏，用法兰将应力锥紧固装置推上，同时将弹簧卡子装到法兰上，用螺丝杆慢慢将法兰收上去。

　　7)填充复合物，包括：

　　a、打开临时固定在瓷套管上的金属盖，缓缓地向瓷套管内浇入绝缘剂，以免产生大量气泡。

　　8)金属上盖，包括：

　　a、用清洁剂将金属顶盖、垫圈及导体接线梗清洁处理；

　　b、用螺杆将金属顶盖紧到瓷套管，套上垫圈、垫片；

　　c、用螺杆将夹固卡环紧到金属顶盖上，套上垫圈、垫片；

　　d、调节固定螺丝把金属顶盖，固定卡环与收紧夹收紧保持117mm间距。

　　9)屏蔽处理，包括：

　　a、从金属护套顶口向下20mm长范围内搪铅；

　　b、将屏蔽网下部留出部分与铜丝扎线固定到护套上，同时将纤维铜丝带内拉出的铜丝也一起扎固，并与金属护套焊连；

　　c、半搭盖包绕PVC自粘带1层；

　　d、套上O形圈，将尾管与绝缘法兰固定，将尾管底口空隙内填以铅垫片。

　　10)密封，包括：

　　a、搪制铅封；

　　b、用浸透环氧树脂的玻璃丝带半搭包绕3～4层；

　　c、半搭盖包绕1层PVC自粘带后再包绕VUL－CO带2层。

　　11)接地线处理，包括：

　　a、剥去接地线绝缘，用专用工具将接线端子压到接地线上；

　　b、用螺栓将接地端子收紧在尾管上的接地桩头上。
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作者：不详
来源：不详