金属化薄膜电容器的高速卷绕技术，综合了精密机械、计算机软硬件、伺服控制以及传感器等多学科技术，对厚度仅有几个微米的金属化膜进行高速卷绕，形成电容器半成品。其卷绕速度高达每分钟几千转，甚至上万转。这种技术广泛应用于电子元器件生产行业，是制造薄膜电容器的关键技术之一。金属化薄膜电容器是电子设备和电力设备必不可少的基础元件。广泛应用于音像设备、计算机终端设备、通讯设备、节能光源、汽车电子、电器设备、电子系统及军工产品、航空航天等领域。随着电子工业和信息技术的高速度发展，对金属化薄膜电容器的需求量愈来愈大。目前，我国已拥有几百家薄膜电容器生产企业，年生产能力达数百亿只，形成了庞大的产业群，真正成为了薄膜电容器的生产大国。国内电容器行业用的这类薄膜卷绕设备主要来自于瑞士、韩国、和台湾等国家和地区，而国产卷绕设备在国内生产量极少，设备规格极不齐全。 K10040/ZF型全自动电容器卷绕机是为适应电容器行业的新发展，自主研发的高新技术产品。随着该产品的问世，将逐步装备我国薄膜电容器制造行业，改变进口电容器卷绕设备垄断国内市场的局面，对整个电容器制造行业的发展，提高国际国内市场竞争力产生较大的推动作用。        二、主要技术指标1  金属化膜放卷最大外径：  220mm2  铝箔卷外径：            150mm3  内、外封烙铁温度：      100~450℃4  清洗电压：              0~40V5  卷针规格：              φ6  φ7  φ8  φ9  6  卷绕薄膜宽度：          双卷尺寸  30~ 45mm                           单卷尺寸  90mm7  卷绕薄膜厚度：          最小5μm8  张力调节范围：          160~1200g9  最大卷绕外径：          40mm10 卷绕速度：       工作速度3000~5000rpm（最大8000rpm）11 气源空气压力：          0.5MP12 电源：               AC220V  50/60Hz三、主要技术特点及功能：K10040/ZF型全自动电容器卷绕机主要由高速卷绕机构、张力控制系统、主卷绕伺服系统、铝箔循环系统、控制系统、人机界面等几个方面组成。 1  高速卷绕机构    卷绕头采用两个交流伺服电机分别控制卷绕和外封两个工位。当一个电机进行卷绕时，另一个电机同时进行外封。并在换位翻转过程中完成穿膜上料与落料，提高了效率与可靠性。卷绕采用转动与滑动分离方式，卷绕针在针套中滑动，采用汽缸自动完成进针与拔针。2  张力控制系统  张力系统是否稳定可靠是该设备的关键，关系到卷绕后产品质量的优劣。该产品采用了主动式闭环恒张力控制方式，以实现张力控制，即利用电位器对张力变化进行采样，转化为电信号，经伺服电路放大处理后，驱动张力电机正转或反转，张力增大时，电机正转，将薄膜放出；张力减小时电机反转，将薄膜回拉，保证了卷绕后产品松紧一致。3  主卷绕伺服系统电容器卷绕过程，其速度依次经过加速，均速，减速的变化。速度变化率（即加速度）对张力控制影响很大，如果加速减速采用等加速和等减速，则加速度和减速度（负加速度）值为一常数，其变化曲线是不连续的，在其起点和终点是跳跃式状的变化，即起点和终点加速度的导数（跃度）是无穷大，这对恒张力控制要求带来很大的难度。另外，在跃度为无穷大时，还产生柔性冲击，对卷绕机的工作平稳性也很不利，从而也影响产品的质量。为解决此问题，本设备主控制系统采用PLC和交流伺服电机，通过编程及设置伺服控制器参数，使加速和减速过程平滑过度。从而提高卷绕过程的平稳性，产品质量得到进一步提高。4  铝箔循环系统铝箔循环系统分别采用两电机驱动铝箔卷，其中放料轴、收料轴各两组，利用放料轴与收料轴的速度差和阻尼作用将铝箔收紧。收料机构采用非金属棍与金属辊配合的方式。铝箔调向应用内充气导杆进行，冲气导杆可在一定程度上减小铝箔与导杆间的摩擦力。5  控制系统控制系统应用PLC控制。由于控制对象多，工作周期短，对信号采集以及指令传输的适时性要求非常高。因此本机的控制软件以触摸屏操作系统为平台，用PLC语言进行编程，主要包括逻辑控制、故障诊断及报警、数据管理及用户界面几部分组成，其控制系统框图如下：