序号

故障

产生原因

排除方法

1

碳膜方阻偏高

1.网版膜厚太薄

2.网目数太大

3.碳浆粘度太低

4.固化时间太短

5.固化抽风不完全

6.固化温度低

7.网印速度太快

1.增大网膜厚度

2.降低选择的网目数

3.调整碳浆粘度

4.延长固化时间

5.增大抽风量

6.提高固化温度

7.降低网印速度

2

碳膜图形渗展

1.网印碳浆粘度低

2.网印时网距太低

3.刮板压力太大

4.刮板硬度不够

1.调整碳浆粘度

2.提高网印的网距

3.降低刮板压力

4.调换刮板硬度

3

碳膜附着力差

1.印碳膜之间板面未处理清洁

2.固化不完全

3.碳浆过期

4.电检时受到冲击

5.冲切时受到冲击

1.加强板面的清洁处理

2.调整固化时间和温度

3.更换碳浆

4.调整电检时压力

5.模具是否在上模开槽

4

碳膜层针孔

1.刮板钝

2.网印的网距高

3.网版膜厚不均匀

4.网印速度快

5.碳浆粘度高

6.刮板硬度不够

1.磨刮板的刀口

2.调整网距

3.调整网版厚度

4.降低网印速度

5.调整碳浆粘度

6.更换刮板硬度