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| PLC与单片机实现焊接机控制的方法 |
| 新闻出处：电子生产设备资讯网
发布时间： 2007-11-15 |
系统简介：PLC处理焊接数据，驱动单片机控制板实现焊工艺；文本显示器设定焊接参数，显示工作状态。
1，设备工作原理简介。
电焊机根据电网电压波形变化控制单片机控制板，以达到控制可控硅触发的时间长短，触发电流强度。焊接机的工作过程分4个工序，所有的工序以电网电压变化为基准。
2，系统难点。焊接机工作过程根据电网电压波形变化所以必须把电网电压的变化整定成可编程序控制器能够识别的信号，在这里我们整定成了24vdc标准方波输入可编程序控制器的高速计数通道。还有一个问题，可编程序控制器从接受电网电压变化信号到输出控制信号不能超过5个毫秒。也就是要求可编程序控制器扫描周期不能大于5个毫秒。如果大于10个毫秒将会使可控硅触发时间延迟，不能够与电网电压同步，产生的后果是变压器感抗产生的电压击毁可控硅。焊接机的电流是很大的，变压器次级电流可达数千安培。
控制可控硅触发电流需要控制可控硅的导通角，导通时间。这些由可编程序控制器发出的控制脉冲，和可编程控制器输出的控制电压改变。
根据不同的焊接工艺设定不同的数据由可编程控制器计算得出控制电压。控制脉冲由可编程序控制器计算后发出。
3，系统构成。可编程序控制器，晶体管继电器混装。模拟量输出模块。处理速度100纳秒/步。晶体管发出控制脉冲，处理速度要快保证扫描周期尽量的短。模拟量输出模块输出控制电压。文本显示器设定数据，监控状态。
4，系统升级空间。留有电流闭环控制系统的硬件。由于焊接是根据电流控制的，所以所有的工艺都是围绕焊接电流实现。
5，应用。应用于点焊机，缝焊机。焊接电机转子，锅炉炉体。取代单片机主控系统，发光管监控系统。控制更可靠，抗干扰能力更强，根据不同的焊接要求实现配方控制。 |
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